廢鋼破碎機除塵器清灰特點及工藝使用流程

破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規格相近；2、就有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉， 廢鋼破碎機除塵器具有以下優點：1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。 對于廢鋼回收企業說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。設備在生產過程中會產生的灰塵，等氣體，我公司所生產的脈沖布袋除塵器設備能的把這些氣體，塵埃統一收集起來，的相應環保的要求。
     廢鋼破碎機布袋除塵器具有以下特點：
     1、可以實現在離線清灰：分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾脈沖布袋除塵器，實現離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；
     2、電磁脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，發電廠脈沖布袋除塵器，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，化工廠脈沖布袋除塵器，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量減少；減少了故障率，提高了設備的性；
     3、結構緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件；
     4、運行，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能長期穩定的工作。
     廢鋼破碎機除塵器的工藝使用流程：
     當溫度處于100-180°C范圍時，煙氣由出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾，以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度，一旦溫度高于系統設計的正常運行值180度，PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，脈沖布袋除塵器，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。
     為廢鋼破碎機的工作，我們在安裝布袋除塵器的要遵循以下原則：
     1 、在除塵器的安裝過程中注意碰撞，應輕拿輕放。
     2、 旋風除塵器在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間使用石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風，影響除塵效果。
     3 、在投入正常運行后，務必按時出灰，一般不超過4h/次，以防止灰斗內集塵過多。
     廢鋼破碎機除塵器泄不下灰來有很多可能，一，如果是新安裝不久的除塵器且按時泄灰，造成不泄灰的原因可能有卸料電機不工作或是減速機出問題造成卡殼造成運行不暢致使卸料電機無法正常工作，或是問題出在控制柜導致電機無法正常工作，這要觀查是哪個卸料口不出灰了。二：如果有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸過灰的造成內部灰塵積壓過多造成堵塞，或因內部悍接或設計時造成的卸灰不暢，外加積灰造成堵塞，導致無法卸灰。